5-assige tandheelkundige freesmachine voor zirkonia-kroon

 

De 5-assige tandheelkundige freesmachine voor Zirconia Crown integreert moderne CNC-besturing met een intuïtieve bedieningsinterface, waardoor dagelijks gebruik eenvoudig is in tandheelkundige laboratoria en klinieken.

Bij het proces wordt droogmalen gebruikt, waardoor er geen waterkoeling nodig is. Dit houdt de werkomgeving schoner en vermindert de routinematige schoonmaak- en onderhoudswerkzaamheden.

De machine bereikt precisie op micron-niveau bij het frezen van kronen. De rotatie van de A--as bereikt ±360 graden, terwijl de B--as een bereik heeft van +25 graden tot -135 graden, waardoor een stabiele verwerking van complexe geometrieën en gedetailleerde anatomische vormen mogelijk is.

Het is compatibel met een breed scala aan tandheelkundige materialen, waaronder zirkoniablokken, PMMA-hars, PEEK en was, en omvat zowel tijdelijke als permanente restauratieworkflows.

Met een spiltoerental tot 60.000 RPM, gecombineerd met geoptimaliseerde gereedschapspaden, wordt de verwerkingstijd verkort terwijl de oppervlaktekwaliteit en nauwkeurigheid behouden blijven. Dit helpt laboratoria sneller te reageren op productie-eisen en de dagelijkse doorloopvereisten van cases.

 

 

Producten
Model	T20D
As	5
Freesmodus	Droog
Type frezen	Kroon / coping, brug,
Maximaal spiltoerental	60000 tpm/min
Spindel kracht	500w
Spindelkoeling	Luchtkoeling
Rotatiebereik	A-as: ± 360 graden B-as:+25 graad -135 graden
Aantal gereedschapshouders	12
Compatibele perslucht	>6pa (geen olie en geen water)
Belastbare werkstukvorm	Schijfdiameter: 98 mm
Ingangsspanning	AC220V ±10%,50/60HZ
Externe afmetingen	420*540*580mm
Gewicht	Slechts 50 kg
Besturingscommando ingesteld	NC-code
Merk	ZOTIE
Fabriek toevoegen	Chongqing, China

 

 

 

 

1. Innovatief klemontwerp – materiaalgebruik verhoogd met 30%

Traditionele klemsystemen vereisen doorgaans een relatief grote veiligheidsmarge rond zirkonia-plano's vanwege de ongelijkmatige krachtverdeling, vooral op de hoeken. Dit leidt er vaak toe dat er na het frezen meer ongebruikt materiaal overblijft.

Dankzij de V--vormige structuur, gecombineerd met een verstelbare drukplaat, kan de plano steviger en gelijkmatiger worden vastgehouden. De kracht wordt gelijkmatiger over het materiaal verdeeld, waardoor onnodige spelingvereisten worden verminderd.

Na het optimaliseren van het gereedschapspad kan de veiligheidsmarge aan alle kanten worden teruggebracht tot ongeveer 0,5 mm, vergeleken met ongeveer 1,0 mm bij conventionele systemen.

Voor elke 10 verwerkte plano's kan dit ontwerp materiaal besparen dat overeenkomt met ongeveer 3 extra kronen, wat zich vertaalt in een materiaalbesparing van ongeveer 30% bij batchproductie.

Bij dagelijks laboratoriumgebruik verlaagt dit direct de grondstofkosten, vooral in productieomgevingen met grote- volumes.

2. Breekpunt-hervattingsfunctie – efficiëntie verbeterd met 80%

Het besturingssysteem registreert de snijvoortgang in realtime via niet-vluchtig geheugen (NVRAM), inclusief gereedschapspositie, bewerkingspad en verwerkingsparameters.

Wanneer de stroom wordt onderbroken of het programma onverwacht stopt, kan het systeem na de herstart de laatst opgeslagen positie ophalen en vanaf de laatst voltooide laag verder gaan met bewerken.

Het is niet nodig om het werkstuk- opnieuw uit te lijnen of het gereedschap opnieuw in te stellen.

In een typische kroonfreescyclus van 20 minuten kan ongeveer 16 minuten herhaald werk worden vermeden, waardoor alleen het resterende onafgewerkte segment overblijft. Dit vermindert onnodige herverwerkingstijd tot wel 80%.

In productieomgevingen verbetert dit de machinebezetting en wordt de leveringstijdstip voorspelbaarder.

3. 850W Hoog-Vermogensspil – Sneller en stabieler frezen

De spil van 850 W biedt een sterker snijkoppel, waardoor een stabiele bewerking van zirkoniumoxide met een hoge- hardheid bij hogere snelheden mogelijk is, terwijl trillingen en doorbuiging van het gereedschap worden verminderd.

De verwerkingsefficiëntie verbetert met meer dan 20%, waarbij de volledige kroonfreestijd wordt teruggebracht van ongeveer 8 minuten naar minder dan 6 minuten.

De kwaliteit van de oppervlakteafwerking bereikt een Ra < 0,6 μm, waardoor de noodzaak voor uitgebreid na-polijsten wordt verminderd of geëlimineerd.

Gereedschapsslijtage wordt ook met ongeveer 15% verminderd dankzij stabielere snijomstandigheden en lagere trillingen.

4. Geïntegreerd klem- en gereedschapsmagazijnsysteem – compacter en efficiënter ontwerp

Het klemsysteem en de automatische gereedschapswisselaar zijn geïntegreerd in één module, waardoor er minder behoefte is aan afzonderlijke structuren voor opslag van opspanmiddelen en gereedschapsbeheer.

De totale voetafdruk is teruggebracht van ongeveer 1,2 m² naar 0,8 m², waardoor ongeveer 33% van de werkruimte wordt bespaard.

Onderhoud wordt eenvoudiger, omdat inspectie en onderhoud kunnen worden uitgevoerd vanaf één enkel toegangspaneel zonder meerdere demontagestappen.

De totale onderhoudstijd en servicekosten worden met ongeveer 25% verlaagd, waardoor de totale eigendomskosten worden verlaagd en de dagelijkse operationele efficiëntie wordt verbeterd.

 

 

 

 

 

 

Bent u geïnteresseerd in deze tandheelkundige freesmachine en wilt u de prijs en aanvullende details weten, neem dan gerust contact met ons op!

 

 

 

 

 

 

 

 

Veelgestelde vragen:

Vraag 1: Waar wordt deze machine voornamelijk voor gebruikt? Voor wie is het geschikt?

A: Het wordt voornamelijk gebruikt voor de verwerking van tandheelkundige restauraties, waaronder kronen, bruggen, veneers, inlays en implantaatabutments. Het is geschikt voor tandheelkundige laboratoria, freescentra en tandheelkundige klinieken.

Vraag 2: Welke materialen kan het verwerken?

A: Het kan gewone tandheelkundige materialen verwerken, zoals zirkoniumoxide, PMMA, PEEK en was. Het ondersteunt zowel tijdelijke als permanente restauraties.

Vraag 3: Welk nauwkeurigheidsniveau wordt ermee bereikt? Zal dit de marginale fit beïnvloeden?

A: De machine maakt gebruik van een 5--assig gelijktijdig systeem met precisie op micronniveau. Het zorgt voor een hoge marginale pasnauwkeurigheid en vermindert de handmatige aanpassingstijd aanzienlijk.

Vraag 4: Wat gebeurt er als er tijdens de verwerking een stroomstoring optreedt?

A: De machine is uitgerust met een hervatfunctie. In geval van een stroomstoring of -onderbreking registreert het systeem automatisch de huidige positie en zorgt ervoor dat het proces na herstel vanaf hetzelfde punt kan worden voortgezet, zonder opnieuw op te starten.

Vraag 5: Hoe lang duurt het om één kroon te verwerken?

A: De verwerkingstijd is afhankelijk van het materiaal en het ontwerp. Over het algemeen kan een enkele kroon binnen enkele minuten worden gefreesd. Met een hoge-spilsnelheid tot 60.000 tpm is de machine zeer efficiënt en geschikt voor serieproductie.

Vraag 6: Is het ingewikkeld om te bedienen? Heb ik een professionele technicus nodig?

A: De bediening is gebruiksvriendelijk-met een touchscreeninterface. Er zijn vooraf- ingestelde parameters en materiaalbibliotheken beschikbaar, en er is alleen een basistraining vereist om de machine te bedienen.

Vraag 7: Is er waterkoeling of een speciale omgeving nodig?

A: Er is geen waterkoelsysteem vereist. Het ondersteunt droogmalen en het dagelijks onderhoud is eenvoudig, voornamelijk schoonmaken en basisonderhoud.

Vraag 8: Neemt de machine veel ruimte in beslag?

A: Nee. Het heeft een compact ontwerp en kan op een werkbank of in een kleine laboratoriumwerkruimte worden geplaatst.

Vraag 9: Hoe stabiel is de machine? Is het geschikt voor langdurig gebruik-?

A: Het is ontworpen voor continu gebruik. Gecombineerd met een stabiel controlesysteem en een hervattingsfunctie is het geschikt voor langdurige, dagelijkse batchproductie op de lange termijn.

V10: Hoe zit het met de after--service?

A: We bieden technische ondersteuning op afstand, bedieningsbegeleiding, installatiehulp en trainingsdiensten. Snelle respons zorgt voor minimale stilstand en verminderde onderhoudsdruk.

 

Populaire tags: 5-assige tandheelkundige freesmachine voor Zirconia Crown, China, leveranciers, fabrikanten, fabriek, aangepast