Zotion 5-assige tandheelkundige freesmachine

Zotion 5-assige tandheelkundige freesmachine, een droge en uiterst nauwkeurige freesmachine voor tandtechnisch laboratorium en freescentrum. Het kan zirkonia, was, pmma, peek . 5 Axis Droge tandheelkundige Cnc-freesmachine voor CAD CAM Zirconia-schijven maken gebruik van een hoogwaardige spindel en servomotor, die de stabiliteit van de freesmachine garandeert. Het is geschikt voor freesmaterialen met een diameter van 98 mm en 98,5 mm en een maximale dikte van 80 mm. De XYZ-as kan snelheden bereiken tot 4000 mm/min (Z-as) en 6000 mm/min (XY-as), terwijl het spiltoerentalbereik 6000 tot 60.000 omwentelingen per minuut bedraagt. De A-as biedt volledige rotatie (+/- 360 graden ) en de B-as heeft een bereik van 25 graden tot 115 graden . De machine is voorzien van een automatische freesboorhouder met een boor van 4 mm diameter en 56 mm lengte. Het wordt bestuurd via NC-code en heeft USB 2.0 en 100M internettoegang voor eenvoudige gegevensoverdracht. De machine wordt aangedreven door een voeding van 220V ±10%, 50/60 Hz, verbruikt zeer weinig elektriciteit en heeft een geluidsniveau van minder dan 45 dBA in de stand-bymodus en minder dan 70 dBA tijdens het frezen (afhankelijk van het materiaal). De installatie is eenvoudig en vereist binneninstallatie op een hoogte van minder dan 2000 meter en een temperatuur tussen 5-40 graden. De machine heeft compacte afmetingen (470 x 560 x 650 mm) en weegt 90 kg.

Aanvraag sturen
Praat nu

product Introductie

Producten Beschrijving

Zotion 5 Axis Dental Milling Machine

De Zotion 5-assige tandheelkundige freesmachine ondersteunt freesmaterialen met diameters van 98 mm en 98,5 mm, met een maximale dikte van 80 mm. Het is compatibel met zirkonia, PMMA, PEEK, was, composiethars en andere veelgebruikte tandheelkundige materialen.

1. Selecteer geschikte gereedschappen en snijparameters

Verschillende materialen vereisen verschillende freesboren en bewerkingsinstellingen.

Bij de verwerking van zirkoniumoxide wordt over het algemeen een hoger spiltoerental met lagere voedingen gebruikt om gereedschapsslijtage en randchips te verminderen.

PMMA en was kunnen met hogere voedingssnelheden worden gemalen voor een snellere verwerkingsefficiëntie.

PEEK- en composietmaterialen vereisen een stabiele snijkracht en een juiste boorkeuze om de oppervlaktekwaliteit te behouden.

Aanbevolen spiltoerental: 6.000–60.000 tpm
Bewerkingsnauwkeurigheid: tot ±0,01 mm

2. Houd materialen stevig vast

Stabiele klemming is belangrijk tijdens het frezen.

Los materiaal kan de nauwkeurigheid van de randen, de oppervlakteafwerking en de pasvorm van de restauratie beïnvloeden. De machine ondersteunt speciale opspanningen voor verschillende materialen om een stabiele positionering te behouden tijdens bewerkingen op hoge- snelheid.

Ondersteunde materiaalgrootte:

Diameter: 98 mm / 98,5 mm

Maximale dikte: 80 mm

3. Beheers de hitte tijdens het frezen

Langdurig-frezen van harde materialen kan de temperatuur van de spil en de boor verhogen.

Overmatige hitte kan de standtijd en de bewerkingsstabiliteit beïnvloeden. Regelmatige inspectie van de toestand van de spil, de koelluchtstroom en de freesboren zorgt voor een stabiele werking tijdens continue verwerking.

Spindelsysteem met hoge-snelheid:

Snelheidsbereik: 6.000–60.000 tpm

Stabiele werking tijdens lange-uurwerkuren

4. Reinig regelmatig stof en spanen

Zirkonia en andere droge maalmaterialen genereren tijdens de verwerking fijn poeder.

Regelmatige reiniging van de maalkamer, filters en stofopvangsysteem helpt de bewerkingsprecisie te behouden en vermindert de interne slijtage van mechanische componenten.

De gesloten structuur en het stofbeheersingsontwerp- helpen de ophoping van poeder in de machine te verminderen.