Tandheelkundige CAD CAM freesmachine Zirconia Tandheelkundige 5-assige freesmachine

 

Tandheelkundige CAD CAM-freesmachine Zirconia Dental 5-assige freesmachine is een tandheelkundige apparatuur met hoge- precisie die 5-assige freestechnologie combineert met CAD/CAM-ontwerpsystemen. Tandheelkundige CAD CAM-freesmachine Zirconia Dental 5-assige freesmachine ondersteunt precisiebewerking van verschillende materialen zoals zirkonia, pmma, was, peek, enz., en biedt efficiënte en nauwkeurige restauratieoplossingen. Complexe vormen kunnen worden bewerkt en het systeem genereert automatisch geoptimaliseerde bewerkingspaden, zodat elke restauratie een extreem hoge precisie heeft.

 

Model	C5
As	5
Freesmodus	Droog
Producttype	Kroon / coping, brug,
Maximaal spiltoerental	60000 tpm/min
Spindel kracht	650w
Spindelkoeling	Luchtkoeling
Rotatiebereik	A-as: 360 graden B-as:+25 graden -115 graden
Aantal gereedschapshouders	14
Compatibele perslucht	>6pa (geen olie en geen water)
Belastbare werkstukvorm	Schijfdiameter: 98 mm
Ingangsspanning	max.850W,50-60Hz,220ACV
Externe afmetingen	468*600*660mm
Gewicht	90 kg
Besturingscommando ingesteld	NC-code
Nauwkeurigheid	0,01 mm

 

 

 

 

 

1. Verbeterde details en complexiteit: de 5-assige mogelijkheid maakt ingewikkelde ontwerpen en complexe tandheelkundige restauraties mogelijk
2.Veelzijdigheid: In staat om met verschillende materialen te werken, wat flexibiliteit biedt in de soorten restauraties die kunnen worden geproduceerd.
3.Efficiëntie: Vermindert de tijd die nodig is voor het frezen en verhoogt de algehele productiviteit in een tandtechnisch laboratorium.

4. Daarnaast zijn er:

 

 

 

Gedetailleerde uitleg van het werkingsprincipe
(1) Conversie van digitaal ontwerp naar fysieke verwerking
Gegevensinvoer: verkrijg 3D-gegevens van de tanden van de patiënt (zoals STL-formaat) via een intraorale scanner of modelscanner en breng deze over naar de CAD-software voor restauratieontwerp.

Padplanning: De CAM-software zet het 3D-restauratiemodel om in een verwerkingspad (G-code), waarbij het bewegingstraject, de snijdiepte, de voedingssnelheid en andere parameters van het gereedschap worden gedefinieerd.

Besturing van vijf--assen: het CNC-systeem bestuurt synchroon de lineaire X/Y/Z-as en de roterende A/C-as van de werktuigmachine, waardoor het gereedschap in elke hoek kan kantelen of roteren om complexe gebogen oppervlakken te bewerken (zoals het occlusale oppervlak van de kroon en het aangrenzende oppervlak).

(2) Geometrisch principe van vijf--assige bewerking
Kantelen en vermijden van gereedschap: Pas de gereedschapshoek aan via de roterende as (A/C-as) om interferentie tussen het gereedschap en het werkstuk of de opspanning te voorkomen, zoals het bewerken van diepe holtes of concave structuren.

Continue verwerking: Vijf--assige koppelingen kunnen normaal snijden van het gereedschap langs het gebogen oppervlak realiseren, het stapeffect van gelaagd frezen verminderen en de oppervlakteafwerking verbeteren.

(3) Real-feedback en compensatie
Gesloten-loopcontrolesysteem: Real- monitoring van gereedschaps- en werkstukposities via roosterlinialen of encoders, vergelijking van theoretische paden met werkelijke posities en dynamische compensatie van fouten.

Controle van thermische vervorming: Sommige apparatuur heeft ingebouwde-temperatuursensoren om het koelsysteem of de verwerkingsparameters automatisch aan te passen om de impact van thermische vervorming op de nauwkeurigheid van werktuigmachines te verminderen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Voorzorgsmaatregelen voor het frezen van materialen
(1) Materiaaleigenschappen en verwerkingsvereisten van zirkoniumoxide
Voor-voorgesinterde en volledig gesinterde toestanden:

Voor-gesinterd zirkoniumoxide (zachte toestand): lage hardheid, gemakkelijk te snijden, maar er moet een krimpmarge (ongeveer 20-25%) worden gereserveerd, en sinteren op hoge temperatuur is vereist om na verwerking de uiteindelijke sterkte te bereiken.

Volledig gesinterd zirkonia (harde toestand): direct verwerkt tot eindproducten, maar extreem slijtage-gevoelig voor het gereedschap, alleen geschikt voor minimale afwerking.

Stofbeheersing: zirkoniumoxidepoeder is biologisch inert, maar langdurige inademing-kan schadelijk zijn voor de gezondheid, en er moet een efficiënt apparaat voor het opvangen van stof worden uitgerust.

(2) Gereedschapsselectie en -beheer
Gereedschapstypen: gereedschap met diamant-coating (geschikt voor voor-gesinterd zirkonia), gereedschap met polykristallijne diamant (PCD) (geschikt voor materialen met hoge-hardheid).

Slijtagemonitoring: Controleer regelmatig de slijtage van de gereedschapsrand om ruwe bewerkingsoppervlakken of het inzakken van de materiaalrand als gevolg van botte gereedschappen te voorkomen.

Optimalisatie van snijparameters: Pas de rotatiesnelheid (bijv. voor-voorgesinterd zirkoniumoxide: 6000-60.000 RPM) en de voedingssnelheid aan op basis van de materiaaltoestand om oververhitting van het materiaal of breuk van het gereedschap te voorkomen.

(3) Koeling en smering
Droog snijden: Bij de verwerking van zirkoniumoxide wordt meestal droog snijden gebruikt om verontreiniging van materialen met koelvloeistof of het daaropvolgende sinteren te voorkomen.

Luchtkoelsysteem: Sommige apparatuur gebruikt perslucht om het gereedschap te koelen en spanen te verwijderen om stofophoping te voorkomen.

(4) Materiaalbevestiging en klemming
Speciaal armatuurontwerp: Zirkonia-blokken moeten worden vastgezet met vacuümzuignappen of op maat gemaakte armaturen om verplaatsing veroorzaakt door trillingen tijdens de verwerking te voorkomen.

Voorbehandeling van plano's: Zorg ervoor dat het oppervlak van zirkoniumoxideblokken vlak is om verwerkingsfouten als gevolg van ongelijkmatige klemming te voorkomen.

3. Kalibratie van apparatuur en verificatie van de nauwkeurigheid
Dynamische nauwkeurigheidstest: Gebruik standaard teststukken (zoals ballbars) om de nauwkeurigheid van een vijf- assenverbinding te detecteren om de positioneringsnauwkeurigheid volgens de ISO 10791-norm te garanderen (meestal kleiner dan of gelijk aan 5 μm).

Gereedschapslengtecompensatie: Kalibreer regelmatig de gereedschapslengte en -radius om afwijkingen in de verwerkingsgrootte als gevolg van installatiefouten te voorkomen.

Kalibratie van het middelpunt van de rotatie-as: gebruik sondes of lasers om het rotatiecentrum van de airco-as te kalibreren om de nauwkeurigheid van gecoördineerde beweging op meerdere- assen te garanderen.

4. Omgevings- en exploitatievereisten
Temperatuur- en vochtigheidscontrole: de aanbevolen werkomgevingstemperatuur is 20-25 graden en de vochtigheid is 40-60% om de thermische uitzetting en samentrekking van de metalen delen van de werktuigmachine of de vochtopname van de zirkoniumoxide-blanco te voorkomen.

Stabiliteit van de voeding: Een gestabiliseerde voeding is vereist om te voorkomen dat spanningsschommelingen de prestaties van het CNC-systeem of de spilmotor beïnvloeden.

Trillings-bestendige fundering: De werktuigmachine moet worden geïnstalleerd op een trilling-bestendige fundering of trillingsisolatieplatform om de impact van externe trillingen op de verwerkingsnauwkeurigheid te verminderen.

5. Software- en hardwarecompatibiliteit
Open en gesloten systemen:

Open systeem: ondersteunt CAD/CAM-software van derden- (zoals 3Shape, exocad) met hoge flexibiliteit.

Gesloten systeem: alleen compatibel met de eigen software van de fabrikant, met hoge optimalisatie maar beperkte schaalbaarheid.

Post-processoraanpassing: CAM-software moet overeenkomen met de vijf- bewegingslogica van een specifieke werktuigmachine om codeconflicten en verwerkingsfouten te voorkomen.

6. Industrienormen en -voorschriften
Certificering van medische hulpmiddelen: De apparatuur moet voldoen aan ISO 13485 (Kwaliteitsmanagementsysteem voor medische hulpmiddelen) en FDA (VS) of CE (EU) certificering.

Certificering van materiaalcompatibiliteit: Zorg ervoor dat de verwerkte zirkoniumrestauratie voldoet aan de biocompatibiliteitsvereisten van ISO 13356 (zirkoniumoxide voor chirurgische implantaten).

Afvalverwerking: Zirkoniumoxidestof na het snijden moet worden verwerkt in overeenstemming met de specificaties voor medisch afval of industrieel stof.

7. Typische gevallen en faalwijzen
Veelvoorkomende oorzaken van verwerkingsfouten:

Onveilige materiaalklemming leidt tot verplaatsing;

Gereedschapsslijtage wordt niet op tijd vervangen;

CAM-padplanningsfouten (zoals het niet in aanmerking nemen van gereedschapsradiuscompensatie);

Niet-gekalibreerde werktuigmachines leiden tot asynchronie tussen assen.

Behandeling in noodgevallen: Uitgerust met een snel gereedschapswisselsysteem, reserveopspanningen en CAM-softwarepadsimulatiefunctie (anti-botsingsdetectie).

Populaire tags: Tandheelkundige CAD CAM freesmachine Zirconia Tandheelkundige 5-assige freesmachine, China, leveranciers, fabrikanten, fabriek, aangepast