Tanden maken machine tandheelkundig zirkonia blok

 

1. Grondstoffen van een tandheelkundig zirkonia -blok
Tandheelkundige zirkonia-blokken zijn voornamelijk samengesteld uit zirkoniumdioxide (ZRO₂), een hoogwaardig, biocompatibel keramisch materiaal. De belangrijkste grondstoffen omvatten:

Zirkoniumdioxidepoeder met hoge zuiverheid (3Y-TZP 4Y/5Y-TZP)
3Y-TZP (3 mol% yttria-gestabiliseerde tetragonale zirkonia polycrystal) heeft hoge sterkte en duurzaamheid.
4y/5y-TZP biedt een betere doorscheppen voor voorste tandrestauraties.
Yttria (Y₂o₃) - fungeert als een stabilisator om zirkonia in de tetragonale fase te houden en breuktaaiheid te verbeteren.
Alumina (Al₂o₃)-verbetert de stabiliteit en anti-verouderingseigenschappen.
Andere sporenoxiden - Pas de doorschriften, tint en mechanische eigenschappen aan.

 

 

Kenmerken van tanden maken Machine tandheelkundig zirkonia -blok:
Hoge sterkte en breukweerstand (3Y-TZP voor achterste tanden, 5y-TZP voor voorste tanden)
Uitstekende biocompatibiliteit (geschikt voor langdurig gebruik)
Natuurlijke doorschepperigheid en esthetiek (meerlagige zirkoniumoxide bootst natuurlijke tandglazuur na)
Minimale slijtage op de tegenovergestelde tanden (geoptimaliseerde microstructuur)
Compatibel met CAD/CAM -freesmachines

 

Type	Code	Doordichtheid	Buigsterkte	Kleur
Wit Zirkonia -blok	HT	41%	＞ 1200mpa	wit
	Ster	43%	＞ 900mpa
Monolaag met een zirkonia -blok	HTC	41%	＞ 1200mpa	A1.A2.A3
	STC	43%	＞ 900mpa	A1.A2.A3.A3.5 A4. B1.b2.b3.b4 c1.c2.c3.c4 d2.d3.d4 bl1.bl2.bl3 bl4
3D meerlagige zirkonia -blok	STM	Groter dan of gelijk aan topbodem groter dan of gelijk aan 49%- groter dan of gelijk aan 43%	Topbodem groter dan of gelijk aan 800mpa- groter dan of gelijk aan 1100mpa
	Geldautomaat	Top-bodem groter dan of gelijk aan 55%- groter dan of gelijk aan 46%	Topbodem groter dan of gelijk aan 600 mpa- groter dan of gelijk aan 900mpa
3D Meerlagige presentatie Zirkonia -blok (gemaakt van Tosoh Zirconia Powder)	TSTM	Topbodem groter dan of gelijk aan 43%- groter dan of gelijk aan 49%	Topbodem groter dan of gelijk aan 800mpa- groter dan of gelijk aan 1100mpa
	Tatm	Top-bodem groter dan of gelijk aan 46%- groter dan of gelijk aan 55%	Topbodem groter dan of gelijk aan 600 mpa- groter dan of gelijk aan 900mpa

 

Onze indificaties

 

CLSSSIFICATIE		HT	Ster	SST	STC	SSC
Aanwijzing	Omkering	ü	ü	ü	ü	ü
	Brug coping	ü	ü	ü	ü	ü
	3-4 eenheden Bridge	ü	ü	ü	ü	ü
	5-6 eenheden Bridge	ü	ü	ü	ü	ü
	Meer dan 7 eenheden brug	ü	ü	×	ü	×
	Cantilever Bridge	ü	ü	×	ü	×
	Inlay Bridge	ü	ü	×	ü	×
	Maryland Fixed Bridge	ü	ü	ü	ü	ü
	Telescoopkroon	ü	ü	ü	ü	ü
	Aanbreuk	ü	ü	ü	ü	ü

 

Tip:

 

1.√ Dit betekent het beste kiezen;

2.√ Dit betekent niet het beste kiezen;

3. × Dit betekent dat het niet kan;

 

 

Productieproces van tandziConia -blokken
Stap 1: Bereiding van grondstof
Zirkoniumdioxidepoeder wordt nauwkeurig gemengd met yttriumoxide en andere stabilisatoren om een ​​ideale balans te bereiken tussen sterkte en doorzichtigheid.
Het poedersmengsel is ball-milled of jet-milled om ultrafijne deeltjesgrootte te bereiken om uniformiteit te garanderen.
Stap 2: Spray drogen en granulatie
Fijn zirkonia-poeder wordt verwerkt door spraydrogen om vrij stromende bolvormige deeltjes te vormen.
Deze stap verhoogt de bulkdichtheid van het materiaal voor uniforme verdichting tijdens het drukken.
Stap 3: Koud isostatisch drukken (CIP)
Zirkoniumoxidedeeltjes worden in een schimmel geplaatst en koude isostatisch geperst (CIP) bij hoge druk (tot 200 MPa).
Dit zorgt voor uniforme dichtheidsverdeling, vermindert interne defecten en verbetert de mechanische sterkte.
Stap 4: Pre-sintering
De geperste zirkonia-blokken worden rondgesinterd rond 900-1100 diploma om voldoende sterkte te behalen voor het frezen met behoud van machinabiliteit.
In dit stadium bevindt het materiaal zich in een kalkachtige toestand en kan het gemakkelijk worden verwerkt in een CAD/CAM -freesmachine.
Stap 5: vormen en bewerken
De vooraf gesinterde blokken worden nauwkeurig in standaardgroottes gesneden (bijv. 98 mm schijven) compatibel met 5- asfreesmachines.
De oppervlakken zijn glad en de randen zijn verfijnd voor eenvoudige afhandeling.
Stap 6: Laatste sintering
Na het frezen in de gewenste tandheelkundige restauratievorm (kroon, brug, enz.), Ondergaat de zirkonia -restauratie het laatste sinteren op 1, 450-1, 600 graden.
Tijdens dit proces krimpt de zirkonia ongeveer 20-25% en bereikt een laatste status met hoge dichtheid met een sterkte van 900-1, 200 MPa (3Y-TZP heeft een hogere sterkte).
Stap 7: Kleurend en beglazing (optioneel)
Kleuring: sommige zirkonia-blokken zijn vooraf gekleurd, terwijl anderen vloeibare kleuring vereisen vóór het laatste sinteren.
Glazing en polijsten: de voltooide restauratie is geglazuurd en gepolijst om de esthetiek en gladheid te verbeteren.

 

 

 

 

 

Zotion woont veel tandheelkundige shows bij op de binnenlandse markt en internationale markt. Net als Moskou Dental Show in Rusland, Hanoi Dental Show in Vietnam, New Delhi Dental Show in India, IDS Dental Show in Duitsland, Dubai Dental Show, South China Dental Show in Guangzhou, Sino Dental Show in Beijing, Shanghai Dental Show etc.

 

Populaire tags: Tandheelkundige zirkonia, zirkonia, zirkonia -blok, zirkonia blanco, zirkonia puck, cam